1.待焊鋼軌應(yīng)符合新建線路鐵路鋼軌相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。
2.基地鋼軌焊接應(yīng)采用接觸焊。
3.焊接設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鋼軌焊頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，并獲得操作合格證。
4.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接設(shè)備的操作規(guī)程，并按形式檢驗(yàn)確定的作業(yè)參數(shù)操作。
5.長(zhǎng)鋼軌焊接基本工藝流程：
選配軌→軌頭校直→軌端處理→焊接→正火→焊縫粗打磨→焊縫冷卻→鋼軌四向調(diào)直→焊縫精打磨→探傷、驗(yàn)收→儲(chǔ)存。
6.長(zhǎng)鋼軌焊接前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制配軌計(jì)劃表。
7.配軌時(shí)應(yīng)選用斷面不對(duì)稱、公差基本一致的鋼軌相對(duì)焊接。長(zhǎng)鋼軌首尾斷面的不對(duì)稱偏差不得大于0.6mm.
8.根據(jù)配軌要求及調(diào)直情況等對(duì)鋼軌進(jìn)行截鋸。鋼軌硬彎經(jīng)矯直后，用1m直尺測(cè)量其矢度不應(yīng)大于0.2mm.
9.清除軌端0.5m范圍內(nèi)的污垢，待焊軌端面及鋼軌與電極接觸部位應(yīng)打磨除銹。使金屬光澤露出達(dá)80%以上。
10.當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，焊軌前兩軌端加熱溫度應(yīng)符合新建鐵路鋼軌焊接的相關(guān)要求。
11.鋼軌進(jìn)入焊機(jī)前，應(yīng)檢查除銹作業(yè)質(zhì)量。除銹質(zhì)量不良時(shí)，應(yīng)退回重新除銹，
12.鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對(duì)頭過程中，應(yīng)注意必須以工作面為基準(zhǔn)。軌頭工作面錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于0.2mm，軌底邊緣錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于imm.
13.焊機(jī)電極表面必須光潔、平整，發(fā)生灼傷后應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)更換。
14.每焊完一個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)電極進(jìn)行清理，不得留有塵渣。每焊完一條長(zhǎng)軌應(yīng)清理一次電極及護(hù)板。
15.焊接結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)焊接接頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)。接頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與鋼軌標(biāo)記、焊接記錄或報(bào)表對(duì)應(yīng)。標(biāo)識(shí)應(yīng)在焊接接頭前方3～5m處的軌腰部位，標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)清晰、端正。
16.焊接接頭溫度低于500℃時(shí)方可正火加熱。軌頭加熱的表面溫度應(yīng)控制在900℃±20℃，軌底角表面溫度應(yīng)控制在800～900℃。
17.焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱處理后進(jìn)行，熱態(tài)或冷態(tài)下均可矯直。焊接接頭熱態(tài)矯直溫度應(yīng)低于400℃，并預(yù)留上拱量；冷態(tài)矯直溫度應(yīng)低于50℃，矯后im長(zhǎng)度宜有0.3～0.5mm的上拱量。不宜反復(fù)多次矯直。
18.精磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)控制在50℃以下。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
